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供應(yīng)吉林環(huán)氧樹脂灌漿料SZD-007二次灌漿料 

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料

SZD-007環(huán)氧灌漿料是為需長期承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿、安裝提供了永久性的解決方法，能夠有效解決由于大型動設(shè)備振動、沖擊及化學(xué)腐蝕對灌漿層造成的脫層、開裂、變形等困擾，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料特點(diǎn)

1、抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于水泥基灌漿材料。

2、反應(yīng)固化溫和、放熱峰值低，可長達(dá)90分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。

3、灌漿成型后無收縮，確保高精確度的安裝需要。

4、耐腐蝕性能優(yōu)良，可以耐酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。

5、卓越的抗蠕變性，本產(chǎn)品可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣情況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期精確。

6、卓越的韌性，本產(chǎn)品可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的用途

1、用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。

2、用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。

3、用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐等強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。

4、用于錨栓，鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的類型

（1）低溫型（-5—15°C）

本產(chǎn)品是為寒冷地區(qū)冬季施工而特別設(shè)計(jì)的，具有低溫固化，后期強(qiáng)度高的特點(diǎn)。雖然如此，但仍建議在冬季施工時對樹脂進(jìn)行預(yù)熱，以及有條件時搭暖棚，這樣可以改善混合料的流淌性以及縮短達(dá)到最高強(qiáng)度的時間。

（2）常溫型（15—30°C）

本產(chǎn)品綜合性能好，性價比高，為通用型產(chǎn)品。具有工人操作期長，柔韌性好，抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

（3）高溫型（30°C以上環(huán)境）

本產(chǎn)品是為夏季高溫時期施工而特別設(shè)計(jì)的。本產(chǎn)品在夏季高溫時，反應(yīng)速度平緩，不會迅速凝膠，混合料有足夠長的流淌時間，工人有較長的操作時間。固化物柔韌性好，抗壓強(qiáng)度高。

（4）高濕型

本產(chǎn)品是為濕度較高的地區(qū)專門設(shè)計(jì)的，具有在潮濕面及水中固化的特點(diǎn)。

（5）高流淌型

本產(chǎn)品中不含大顆粒骨料，使用方便，流淌度大，可以對較小的縫隙進(jìn)行環(huán)氧澆注，固化物柔韌性好，抗壓強(qiáng)度高。

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料物理性能指標(biāo)范圍

SZD-007環(huán)氧樹脂灌漿料施工技術(shù)指南

1、 基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)骨料達(dá)50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油脂。混凝土基礎(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；清除干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。

2、 制模及設(shè)伸縮縫：

（1）模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。

（2）灌漿區(qū)域超過2m×2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。

3、 施工溫度：

環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度，根據(jù)溫度合理選用合適類型的LD-007環(huán)氧樹脂灌漿。

施工宜在15-35℃環(huán)境下進(jìn)行，夏季施工避免太陽暴曬，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)搭建暖棚升溫輔助澆筑施工。

4、混合：

（1）將A組分和B組分倒入潔凈的桶內(nèi)，用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合約3分鐘；隨后，將A、B混合物與C(骨料) 在低速攪拌機(jī)（15-20rpm）中混合，充分?jǐn)嚢杓s4-5分鐘至骨料全部浸潤即可；

（2）為了保證混合物達(dá)到需要的流淌性，可以適當(dāng)減少C(骨料)的用量。

5、灌漿：

（1）灌漿應(yīng)從設(shè)備一端開始，待漿料從一側(cè)完全流到另一側(cè)后，再漸次進(jìn)行；環(huán)氧灌漿料黏度較水泥基灌漿料大，操作過程中可擠壓推搗、協(xié)助引流；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)采用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。單臺設(shè)備灌漿必須連續(xù)完成。

（2）二次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，螺栓孔一次灌漿深度可達(dá)1500mm。

6、檢查密實(shí)：

灌漿結(jié)束后，立即在設(shè)備四周檢查漿料填充密實(shí)性。待漿料固化后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板四周--如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

7、收光及拆模：

灌漿結(jié)束后，為達(dá)到美觀效果，用灰刀將漿料表面收光； 灌漿工具在施工結(jié)束后，可用溶劑洗凈。拆模時間一般在灌漿后1-2天 ，當(dāng)用手指用力按灌漿層表面而無明顯印跡時即可拆模。

8、施工安全：

施工過程注意佩戴必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。